NAMA
: TEGUH SETIO PAMBUDI
KELAS : B3/PRODUKSI
NIM : 090303039
Electrical
Discharge Machining listrik, EDM adalah salah satu proses manufaktur yang
paling akurat yang tersedia untuk menciptakan bentuk kompleks atau sederhana
dan geometri dalam bagian-bagian dan rakitan. EDM bekerja dengan mengikis
material di jalan muatan listrik yang membentuk busur antara alat elektroda dan
benda kerja. EDM manufaktur cukup terjangkau dan proses manufaktur yang sangat
diinginkan ketika jumlah rendah atau akurasi tinggi diperlukan. Putaran waktu
bisa cepat dan tergantung pada produsen log kembali. Sistem EDM terdiri dari
alat berbentuk atau elektroda kawat, dan bagian. Bagian ini terhubung ke catu
daya. Kadang-kadang untuk membuat perbedaan potensial antara benda kerja dan
alat, benda kerja direndam dalam dielektrik (nonconducting listrik) cairan yang
beredar untuk menyiram puing-puing.
.
.
 |
Pola
pemotongan biasanya CNC dikontrol. Banyak EDM elektroda mesin dapat memutar
sekitar dua-tiga sumbu memungkinkan untuk memotong rongga internal. Hal ini
membuat EDM proses manufaktur yang sangat mampu.
EDM datang dalam dua tipe dasar: kawat dan probe (mati donat). Kawat EDM digunakan terutama untuk memotong bentuk bentuk melalui bagian yang dipilih atau perakitan. Dengan mesin kawat EDM, jika potongan yang perlu dibuat, lubang awal pertama harus dibor dalam materi, kemudian kawat dapat makan melalui lubang untuk menyelesaikan mesin ini. Pemberat (EDMS mati tenggelam biasanya digunakan untuk geometri yang kompleks di mana mesin EDM menggunakan grafit mesin atau elektroda tembaga untuk mengikis bentuk yang diinginkan ke bagian atau perakitan. Sinker EDM dapat memotong lubang ke bagian tanpa lubang pra-dibor untuk elektroda.
EDM datang dalam dua tipe dasar: kawat dan probe (mati donat). Kawat EDM digunakan terutama untuk memotong bentuk bentuk melalui bagian yang dipilih atau perakitan. Dengan mesin kawat EDM, jika potongan yang perlu dibuat, lubang awal pertama harus dibor dalam materi, kemudian kawat dapat makan melalui lubang untuk menyelesaikan mesin ini. Pemberat (EDMS mati tenggelam biasanya digunakan untuk geometri yang kompleks di mana mesin EDM menggunakan grafit mesin atau elektroda tembaga untuk mengikis bentuk yang diinginkan ke bagian atau perakitan. Sinker EDM dapat memotong lubang ke bagian tanpa lubang pra-dibor untuk elektroda.
EDM
Power System. Energi discharge selama EDM disediakan oleh generator pulsa
listrik arus searah. Sistem tenaga EDM dapat diklasifikasikan ke dalam RC, LC,
RLC, dan jenis transistorized. Para transistorized EDM daya sistem menyediakan
pulsa gelombang persegi dengan pulsa pada waktu biasanya berkisar 1-2000 msec,
tegangan puncak mulai dari 40 sampai 400V, dan debit puncak arus berkisar
0,5-500 A. Dengan RC, LC, atau RLC jenis sistem tenaga, energi debit berasal
dari kapasitor yang terhubung secara paralel dengan celah mesin. Sebagai akibat
dari impedansi rendah plasma saluran, durasi debit sangat pendek (kurang dari 5
msec), dan saat ini debit sangat tinggi, hingga 1000 A. tegangan puncak adalah
dalam kisaran yang sama dari sistem tenaga transistorized.
Sistem
tenaga transistorized biasanya digunakan dalam mati-tenggelam operasi EDM
karena memakai alat yang lebih rendah mereka. Sistem tenaga kapasitif digunakan
untuk pengeboran lubang kecil, mesin bahan maju, dan mikro-EDM karena laju
bahan removal yang lebih tinggi dan stabilitas proses yang lebih baik.
Generator listrik WEDM biasanya adalah transistor yang dikendalikan daya sistem
kapasitif yang mengurangi risiko pecah kawat. Dalam sistem tenaga, frekuensi
debit dapat dikendalikan dengan menyesuaikan waktu-waktu dan off dari transistor
yang mengontrol pengisian pulsa untuk kapasitor terhubung secara paralel dengan
kesenjangan mesin.
Kunci
EDM Komponen Sistem: Kesenjangan antara mesin alat dan benda kerja selama EDM
harus terendam dalam cairan dielektrik elektrik nonconductive. Dalam mati-tenggelam
EDM, minyak tanah sering digunakan sebagai cairan dielektrik karena memberikan
keausan pahat yang lebih rendah, akurasi yang lebih tinggi, dan kualitas
permukaan yang lebih baik. Air deionisasi selalu digunakan sebagai cairan
dielektrik di WEDM untuk memberikan ukuran kesenjangan yang lebih besar dan
suhu kawat yang lebih rendah untuk mengurangi resiko pecah kawat. Cairan ini
juga berfungsi untuk menyiram puing-puing dari kesenjangan dan dengan demikian
membantu mempertahankan kualitas permukaan.
Tembaga
dan grafit biasanya digunakan sebagai mati-tenggelam alat bahan EDM karena
konduktivitas listrik tinggi dan suhu leleh tinggi dan kemudahan yang dibuat ke
dalam bentuk yang rumit. Elektroda kawat untuk WEDM biasanya terbuat dari
tembaga, kuningan, atau molibdenum dalam diameter berkisar antara 0,01 0,5 mm.
Kawat tembaga berlapis dilapisi dengan seng kuningan dengan diameter 0,25 mm
sering digunakan.
Dalam
proses mati-tenggelam tradisional EDM, alat ini dibuat menjadi bentuk yang
dibutuhkan dan terpasang pada domba jantan yang bergerak secara vertikal.
Pembuangan percikan hanya dapat terjadi di bawah ukuran celah tertentu yang
menentukan kekuatan medan listrik untuk memecah dielektrik. Mekanisme kontrol
servo dilengkapi untuk memonitor tegangan celah dan untuk mendorong ram mesin
bergerak ke atas atau bawah untuk mendapatkan ukuran kesenjangan dischargeable
dan memelihara terus menerus memicu. Karena tegangan kesenjangan rata-rata
kira-kira sebanding dengan ukuran kesenjangan, sistem servo mengontrol posisi
ram untuk menjaga tegangan kesenjangan rata sedekat mungkin ke tegangan preset,
dikenal sebagai tegangan referensi servo.
Dalam
mesin WED, elektroda kawat secara vertikal oleh dua kawat pemandu yang terletak
terpisah di atas dan bawah benda kerja dengan kawat perjalanan longitudinal
selama mesin. Benda kerja biasanya dipasang di meja xy. Lintasan dari gerakan
relatif antara kawat dan benda kerja dalam ruang koordinat xy dikendalikan oleh
sistem servo CNC menurut sebuah bagian pemotongan terprogram. Sistem servo CNC
juga menyesuaikan ukuran mesin kesenjangan secara real time, mirip dengan
operasi mati tenggelam EDM. Cairan dielektrik disemprotkan dari atas dan bawah
benda kerja kesenjangan intothe mesin dengan dua nozel.
 |
Pembangkit
listrik di mesin WED biasanya transistor yang dikendalikan RLC RC atau sistem
yang memberikan tingkat mesin lebih tinggi dan lebih besar ukuran celah untuk
mengurangi risiko kawat pecah. Dalam beberapa mesin WED, kesenjangan mesin
terendam ke dalam cairan dielektrik untuk menghindari getaran kawat untuk
mendapatkan akurasi yang lebih baik. Panduan kawat atas juga dikendalikan oleh
sistem CNC di mesin WED banyak. Selama mesin, panduan kawat atas dan tabel xy
secara bersamaan bergerak sepanjang lintasan mereka sendiri diprogram untuk
menghasilkan lancip dan / atau permukaan twist pada benda kerja.
Mekanikal Desain
Pertimbangan:
v Bersantai
permukaan selesai untuk bagian tersebut, jika mungkin. Hal ini
memungkinkan produsen untuk menghasilkan bagian dengan pass yang lebih sedikit,
pada tingkat lebih tinggi saat ini dan tingkat logam-removal yang lebih tinggi.
v Desain
atau mempersiapkan bagian sehingga jumlah saham dihapus oleh EDM relatif kecil.
Gunakan teknik mesin tradisional untuk menghapus sebagian besar saham dengan
operasi finishing dilakukan oleh EDM. Hal ini secara signifikan mengurangi
jumlah waktu dan biaya untuk setiap bagian.
v Para
produsen EDM harus mempertimbangkan perlengkapan sehingga beberapa bagian dapat
ditumpuk dan mesin secara bersamaan atau satu bagian dapat memiliki beberapa
EDM operasi yang dilakukan secara bersamaan.
v Ketika
lubang yang ada harus diperbesar atau dibentuk kembali oleh EDM, melalui lubang
yang lebih suka lubang buta karena mereka lebih mudah memungkinkan aliran
cairan dielektrik masa lalu daerah yang sedang mesin.
Akurasi
dimensi (+ / - 0,0005 inci per inci) Fitur Profil keakuratan 0,0003 dapat diperoleh
dengan memotong jalur Fitur untuk menampilkan posisi sebenarnya dari 002 adalah
wajar dan turun ke .001 yang mungkin ketika geometri membutuhkan penghapusan dan
reattachment kawat. Permukaan Selesai (mikro inci Fitur
yang diciptakan oleh EDM memiliki "gemuruh oranye" penampilan.
16 Ra dicapai, 64 atau lebih tinggi Ra adalah khas dan
Tebal expensive.Wall kurang Min Tembok Tebal (inci):
0,01 (selama rentang 5 "inci) Seperti biasa, konsultasikan dengan vendor
EDM untuk kemampuan tertentu.
Kontrol pengendali dan parameter
Salah satu
produk yang sering dikerjakan oleb mesin EDM adalab dies dan mould yang
memiliki kekerasan yang tinggi , Peranan dies
dan mould pada proses manufaktur seperti deep drawing, forging, pengecoran dan
lain-lain sangatlah berpengaruh terutama pada kualitas ketepatan dimensi,
kepresisian dan kekasaran permukaan dies.
eksperimen
Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari kekasaran permukaan produk dilakukan untuk mengetabui karakteristik mesin EDM sinking, EDM sinking jenis Cbarme Pulse CD-50M dan benda kerja plat baja SKD 11 dengan kekerasan 55 s/d 61 HRC yang sering digunakan sebagai bahan dies, Electrode yang digunakan tembaga dan fluida dielectric adalah esso lector 40 dengan density 6,8 gr/cm3 pada temperature burning 1320C.
Parameter pengujian yang konstan adalah arus listrik 8 ampere, voltase 40 volt, kedalaman pemotongan 0.5 mm, metode jet/side flushing dan untuk parameter pengujian yang tidak konstan adalah pulse on time, pulse off time dan waktu eksekusi tiap titik
eksperimen
Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari kekasaran permukaan produk dilakukan untuk mengetabui karakteristik mesin EDM sinking, EDM sinking jenis Cbarme Pulse CD-50M dan benda kerja plat baja SKD 11 dengan kekerasan 55 s/d 61 HRC yang sering digunakan sebagai bahan dies, Electrode yang digunakan tembaga dan fluida dielectric adalah esso lector 40 dengan density 6,8 gr/cm3 pada temperature burning 1320C.
Parameter pengujian yang konstan adalah arus listrik 8 ampere, voltase 40 volt, kedalaman pemotongan 0.5 mm, metode jet/side flushing dan untuk parameter pengujian yang tidak konstan adalah pulse on time, pulse off time dan waktu eksekusi tiap titik
Basic system
EDM
